Эпоксидная краска Текнопласт HS 250, (14,4 л)
ТЕКНОПЛАСТ HS 250 является двухкомпонентной эпоксидной краской, с небольшим содержанием растворителя.
Применяется для стальных поверхностей и бетонных стен.
ТЕКНОПЛАСТ HS 250 образует толстую химически стойкую пленку. Краска с успехом применяется для окраски внутренних и наружных объектов, как подводных, так и подземных.
При окрашивании при температуре ниже + 10 С применяется отвердитель ТЕКНОПЛАСТ ВИНТЕР ХАРДЕНЕР 7212.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА:
Сухой остаток: Прим. 62 ± 2 % по объему
Теоретическая укрывистость и рекомендуемая толщина пленки:
Сухая пленка (мкм) Мокрая пленка (мкм) Теоретич. укрывист. м2/л
80 129 7,8
100 161 6,2
Так, как многие свойства краски изменяются при нанесении слишком толстых пленок, то наносимый слой не должен быть больше, чем в два раза толще рекомендованного.
Практическая укрывистость: Зависит, например, от применяемого метода нанесения, состояния поверхности
и потерь при распылении мимо объекта в зависимости от его конструкции.
Жизнеспособность,+23 С - 3 часов.
Соотношение смешивания:
Пластмассовый компонент (компонент А) 4 части по объему
Отвердитель (компонент Б) ТЕКНОПЛАСТ ХАРДЕНЕР 1 часть по объему.
Общая масса твердых веществ 940 г/л
Летучие органические вещества (VOC) 360 г/л
Очистка инструментов, разбавитель: ТЕКНОСОЛВ 9506 (ТЕКНОПЛАСТ СОЛВ), ТЕКНОСОЛВ 9506 (ТЕКНОПЛАСТ СОЛВ) или ТЕКНОСОЛВ 9530.
Способ нанесения: Краска наносится малярной щеткой или безвоздушным распылителем.
Время высыхания при + 23 С/50% RH (сухая пленка 80 мкм):
-от пыли (ISO 1517:1973) Через 1 час
- на ощупь (DIN 53150: 1995) Через 5 часов
- полное отверждение через 7 суток
Глянец: Полуглянцевая
Цвета: Согласно карте цветов промышленных красок для стандартных цветов. Краска входит в систему цветов ТЕКНОМИКС.
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ:
Условия при обработке: Окрашиваемая поверхность должна быть сухой. Во время нанесения и высыхания краски температура воздуха, окрашиваемой поверхности и краски должны быть выше + 10 С, относительная влажность воздуха ниже 80%. Дополнительно, температура окрашиваемой поверхности и краски должны быть, как минимум, на + 3 С выше точки росы. При применении отвердителя ТЕКНОПЛАСТ ВИНТЕР ХАРДЕНЕР 7212 температура окрашиваемой поверхности и воздуха должны быть, как минимум, - 5 С. Во время смешивания и распыления температура краски должна быть выше + 15 С.
Подготовка поверхности:
С окрашиваемой поверхности удалить загрязнения и водорастворимые соли, затрудняющие предварительную подготовку и окраску поверхности методами для удаления жира и грязи, используя соответствующие методы. Поверхности под окраску должны подготавливаться в зависимости от материала следующим образом:
CТАЛЬНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: удалить окалину от проката и ржавчину методом струйной обработки до степени Sa 2,5 (SFS–ISO 8501–1). Обработка тонколистовой стали до шероховатости улучшает адгезию краски к основанию.
ОЦИНКОВАННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: горячеоцинкованные стальные поверхности, подверженные коррозии под воздейставием атмосферных нагрузок, можно окрашивать, если поверхности очищены пескоструйной очисткой (SaS), до того, как поверхность станет матовой. Подходящими материалами для очистки являются окись алюминия, песок и кварц. Не рекомендуется окрашивать оцинкованные конструкции, находящиеся в погружении.
АЛЮМИНИЕВЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: поверхности обработать моющим средством ПЕЛТИПЕСУ. Поверхности, подвергающиеся атмосферным нагрузкам, обработать легкой струйной очисткой (AlSaS) или шлифованием.
РАНЕЕ ОКРАШЕННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ, ПРИГОДНЫЕ ДЛЯ ПЕРЕКРАШИВАНИЯ:
с поверхности любые загрязнения (например, жир и соли) удаляются. Поверхность должна быть сухой и чистой. Старые окрашенные поверхности, допустимый срок окраски следующим слоем которых превышен, следует обработать до шероховатости. Поврежденные участки поверхности должны быть обработаны в соответствии с инструкциями по подготовке основы и техническому обслуживанию.
БЕТОННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: Бетонная поверхность должна быть залита, как минимум, 4 недели назад. Поверхность должна быть жесткой и хорошо отвердевшей. Влажность в поверхностном слое должна составлять менее 4 весовых %.
Удалить брызги и неровности путем шлифования. Удалить щеткой отстающий цемент, песок и пыль. Удалить грязь и жир с помощью моющего средства или растворителя. Удалить с бетона плотный слой цементного молочка моющим средством БЕТОНИ – ПЕЙТТАУСЛИУОС, шлифованием или пескоструйной обработкой.
Место и время предварительной подготовки должны быть выбраны таким образом, чтобы обработанная поверхность оставалась сухой и чистой до продолжения работы.
Шоппраймер: При неоходимости можно применять эпоксидный шоппраймер КОРРО Е, цинко-эпоксидный шоппраймер КОРРО SE или цинкосиликатный шоппраймер КОРРО SS.
Смешивание компонентов:
При определении количества компонентов для приготовления смеси единовременного использования необходимо принять во внимание ее жизнеспособность. Перед окрашиванием пластмассовый компонент и отвердитель должны быть смешаны в правильной пропорции. Смесь необходимо тщательно перемешать до дна емкости. Небрежное перемешивание или неверное соотношение компонентов приводят к неравномерному отверждению и ухудшению свойств поверхности.
Нанесение:
Тщательно перемешать краску перед нанесением. При необходимости разбавить на 1 – 5 % ТЕКНОСОЛВ 9506 (ТЕКНОПЛАСТ СОЛВ). Краска наносится малярной щеткой или безвоздушным распылителем. Подходящее сопло безвоздушного распылителя 0,015 – 0,021” . При использовании двухкомпонентного распылителя соотношение смешивания в насосе должно быть 4:1. Во время окраски соотношение смешивания контролируют, следя за давлением в питательных насосах и расходом компонентов. Разбавление компонентов невозможно во время применения двухкомпонентного распылителя.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ Срок хранения указан на этикетке. Хранить в прохладном месте в герметично закрытой емкости.
